Machine spéciale de fabrication, un changement d’outillage en un temps record !

machine spéciale

Vous souhaitez faire évoluer votre machine spéciale et c’est normal !

L’évolution des machines industrielles est souvent nécessaire pour fabriquer de nouveaux produits en réponse aux changements des exigences du marché ou de la règlementation, pour améliorer la productivité et aussi promouvoir l’innovation et la différenciation des entreprises.

Alors comment fabriquer de nouveaux produits, sans forcement investir dans une nouvelle machine ?

Lorsque ceci est techniquement possible, de nouveaux outillages peuvent être implémentés à votre machine spéciale permettant de couvrir la production d’une gamme plus large de produits. Le challenge du fabricant de machines spéciales sera alors de concevoir ces nouveaux outillages en les intégrants parfaitement dans l’environnement existant et en respectant trois règles de conception indispensables:

  • Réduire au maximum les temps d’arrêt de production : Le changement d’un outillage nécessite souvent l’arrêt temporaire de la machine, ce qui entraîne un temps d’arrêt de production. Ce temps d’arrêt peut avoir un impact sur la productivité et la rentabilité de l’entreprise, en particulier si la durée du changement d’outillage est longue
  • Convivialité et simplicité : Le processus de changement d’outillage peut être complexe et nécessite souvent l’intervention de personnel qualifié. Il peut exiger du temps et des ressources pour démonter, nettoyer, installer et ajuster les nouveaux outils. Cela peut entraîner une perte de temps et de main-d’œuvre, ce qui peut avoir un impact sur la productivité globale de l’entreprise
  • Supprimer les risque d’erreurs et de défauts : Lors du changement d’outillage, il existe un risque d’erreurs humaines, telles que des erreurs de montage ou de réglage. Ces erreurs peuvent entraîner des défauts de production ou des problèmes de qualité.

Un changement d’outillage fiable en un temps record pour une machine spéciale!

Dans cette application de machine spéciale, le changement d’outillage est nécessaire pour passer d’un produit métallique initialement manipulé avec un préhenseur magnétique à un produit en caoutchouc manipulé par un préhenseur pneumatique à ventouses.

La solution conçue et fabriquée par FG MECA permet à notre client d’élargir la gamme de production de la machine spéciale vers une multitude de produits à base de caoutchouc. L’intégration de ces nouveaux outillages et leur système de changement rapide à été réalisée pendant un temps d’arrêt machine sans impact sur la productivité de l’usine.

machine spéciale
  • Trois outillages avec une embase commune
  • Détrompeurs mécaniques qui élimine le risque le risque d’erreurs de montage
  • Montage de l’outillage en tiroir pour faciliter la manipulation et l’introduction dans la machine.
  • Indexation automatique
  • Les outillages sont réglés de manière indépendante, il n’est plus nécessaire de régler après un changement d’outil.
  • Raccordement pneumatique et électriques sur connecteurs instantanés

les 7 règles à suivre pour un revamping machine réussi

(1) Effectuer une analyse approfondie des besoins : Avant de commencer le revamping, il est essentiel de réaliser une analyse complète des besoins, des objectifs et des contraintes de production

(2) Estimer les coûts et les délais : Le revamping d’une machine spéciale peut nécessiter des investissements financiers importants et prendre plus de temps que prévu. Il est essentiel d’établir un budget réaliste, de prendre en compte tous les coûts associés (main-d’œuvre, matériaux, expertise externe, etc.) et d’estimer correctement les délais nécessaires.

(3) Planification du projet : Une planification rigoureuse est cruciale pour le succès du revamping d’une machine spéciale. Il faut définir les étapes du projet, allouer les ressources nécessaires, coordonner les différentes parties prenantes et établir un échéancier clair. Une planification insuffisante peut entraîner des retards, des erreurs et une perturbation des activités et donc de la productivité d’une usine.

(4) Formation et la communication : Lorsque des modifications sont apportées à une machine, il est important de former les opérateurs et les membres du personnel concernés pour qu’ils comprennent les changements et les nouvelles procédures. La communication interne est également essentielle pour informer tous les membres de l’entreprise des modifications apportées.

(5) Tenir compte de la compatibilité et de l’intégration : Lorsque vous apportez des modifications à une machine existante, il est crucial de veiller à la compatibilité et à l’intégration des nouveaux composants ou systèmes avec les éléments existants. Ignorer ce facteur peut entraîner des problèmes de fonctionnement, des conflits entre les différents éléments ou une inefficacité globale.

(6) Effectuer de tests et des vérifications approfondis : Avant de mettre en service la machine spéciale réaménagée, il est important de réaliser des tests approfondis pour s’assurer que tout fonctionne correctement et répond aux spécifications requises. Ignorer cette étape peut entraîner des problèmes opérationnels, des dysfonctionnements ou des risques pour la sécurité.

(7) Pensez la maintenance : Une fois le revamping terminé, il est crucial de mettre en place un plan de maintenance approprié et de suivre régulièrement les performances de la machine réaménagée. Cela permet de détecter et de résoudre rapidement les problèmes éventuels, d’optimiser les performances et de maximiser la durée de vie utile de la machine spéciale.

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